En estos momentos de crisis, que presentan las economías de nuestros países, los empresarios se preguntan continuamente ¿qué hacer?, para, en primer lugar, sobrevivir y en segundo lugar, poder obtener resultados que les permita crecer.

Claro que lo primero es lo primero, por eso necesitan primero sobrevivir. Es sabido que para sobrevivir necesitamos ser competitivos. Si no podemos hacerlo, no sobreviviremos.

En una crisis lo que los dueños y gerentes parece adoptar mejor como receta tradicional, es reducir costos de manera arbitraria y por lo general comenzando por las líneas de producción eliminando actividades que crean valor desde la perspectiva del cliente y despidiendo empleados que en realidad se necesitan para hacer el trabajo.
Lo que exige la actual coyuntura de crisis económica , es mejorar la productividad, la eficiencia y en definitiva, la competitividad según promueve la filosofía LEAN:

Productividad = Actividades de valor / Recursos disponibles


Cuando un cliente no está en disposición de pagar el precio de nuestro producto o servicio, la tendencia natural está en bajar el precio, en caso de que el margen lo permita, o disminuir los costos. Pero en muy pocas ocasiones pensamos en como incrementar el valor de nuestro producto o servicio, para que el precio esté en correspondencia con lo que el cliente está dispuesto a pagar.
Hay que ofrecer mejores productos y servicios, a un precio que exija un menor consumo de recursos: ofrecer más con menos y con mayor calidad.
Si reflexionamos acerca de nuestra propia actividad, seguramente podamos encontrar muchas pérdidas de productividad, tales como por ejemplo:
- el desperdicio en inventarios (sobre stocks y quiebres)
- reclamos de clientes por insatisfacción con productos y servicios
- transportes innecesarios de personas y equipos
- sobre y sub producción de bienes y servicios demandados por los clientes siendo incapaces de adaptarnos a la variabilidad demandada por los clientes en cada momento
- esperas y/o generación de actividades que se repiten a lo largo de un proceso
- actividades de control e inspecciones por no garantizar un proceso eficiente online
- averías de equipos y máquinas que limitan la producción

Produciendo más con menos recursos a través de la filosofía LEAN, es cómo podemos contribuir a mejor el PIB, esta cifra mágica que parece marcar la diferencia entre el crecimiento y la recesión.

Abordar una estrategia de eficiencia de procesos adoptando la filosofía LEAN que asegure que todos estamos creando valor requiere del compromiso activo de los líderes de la empresa y de todos sus componentes ampliando las barreras de nuestra cadena de valor integrando a proveedores y contratistas en la creación permanente de valor hacia nuestros clientes.

Esto implica abandonar los métodos tradicionales de gestión y apalancarse en las más modernas herramientas y técnicas de gestión que adoptan las empresas de clase mundial y cuya receta de éxito es la simple pero muy difícil tarea de lograr la adopción de nuevos comportamientos en todos las personas tendientes a que toda la organización procure la búsqueda sistémica de la perfección de sus procesos y así lograr un desarrollo sostenible en el largo plazo o equilibrio de las 3P: PROPOSITO, PROCESOS Y PERSONAS.

La dificultad a la que hacemos referencia tiene que ver con la necesidad de una evolución o reconfiguración de la cultura de las organizaciones y aprender a adoptar nuevos comportamientos de manera natural apoyado por los mecanismos formales necesarios que aseguren que los líderes en cada nivel estimulan la creatividad e innovación de todas las personas y les ayudan y guían para que puedan desarrollar plena conciencia de cómo mejorar continuamente su trabajo y así crear mas valor de manera sostenible.

Por suerte, la filosofía LEAN trae un conjunto de herramientas muy amplio y variado que ayudan a estructurar el camino que hay recorrer y que por cierto son muy fáciles de aplicar. Los invitamos a transitar el camino de la filosofía LEAN cen estos tiempos difíciles donde la flexibilidad para afrontar la incertidumbre y nuevo contexto es la diferencia entre los que subsisten y los que crean valor.

Los principios clave del lean manufacturing son:
Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.




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